LubeResearch
オイル・アナリシス
ICML-MLA レベルI
このセミナーでは、機械の状態監視や保守の現場で実践する業務に役立つ知識・
ノウハウを習得していただきます。
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潤滑剤（オイル、グリース）の供給、保管と管理
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機械の定期的給油脂と管理
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機械・機器の適正なオイル交換・補給
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機械に対し、適切な基油/添加剤を用いた潤滑剤の適正な選定
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グリースの適正な選定と給脂
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グリース再給脂の量と間隔
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自動給油脂システム(自動グリース、ミストシステムなど)の適正なメンテナンス
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潤滑剤の劣化状態を検出し、是正するための基本的なオイル分析手法
本セミナーの受講対象者は、機械・装置と日常的に接し、使用中のオイル・グリースの状態に影響を与える人々、機械潤滑の工程に直接関与している方々です。
現場の保全従事者、PM担当者、機械修理工、などの職位にある方が対象となります。
セミナーの内容
I. メンテナンス・ストラテジー
A. なぜ機械が故障するのか
B. 企業収益に関わるお粗末なメンテナンスの影響
C. 故障を回避する効果的な潤滑の役割
D. 潤滑剤の導入経路と計画
E. 潤滑管理の効果を確実にするオイル分析と技術
F. 機器のタグ貼付と分類
II. 潤滑の理論/基礎
A. トライボロジーの基礎
B. 潤滑剤の機能
C. 流体潤滑（すべり摩擦）
D. 弾性流体潤滑（転がり摩擦）
E. 混合膜潤滑
F. 基油
G. 添加剤とその機能
H. 潤滑油の物理的･化学的・機能的な特性と分類
I. グリース潤滑
III. 潤滑剤の選定
A. 粘度選定
B. 基油の種類の選定
C. 添加剤系の選定
D. 機械固有の潤滑剤の選定
1. 油圧システム
2. 転がり軸受
3. ジャーナル軸受
4. レシプロエンジン
5. ギヤとギヤボックス
E. 潤滑剤の適用と環境への適合
IV. 給油・給脂
A. 潤滑剤の量を求める基本計算
B. 補充や交換の周期を求める基本計算
C. オイル選定の時期・グリース選定の時期
D. 手差し給油の効果的な活用
E. 自動給油脂システム
1. 自動給油脂機器の種類
2. 自動給油脂装置を使うべき時
3. 自動給油脂装置のメンテナンス
V. 潤滑剤の貯蔵と管理
A. 潤滑剤の受け入れ手順
B. 適正な保管と在庫管理
C. 潤滑剤保管容器
D. グリースガン・他の給油脂器具の適切な保管
E. 自動給油脂装置のメンテナンス
F. 安全衛生の確保
VI. 潤滑剤の状態管理
A. ろ過および分離技術
B. フィルタの定格化
C. ろ過システムの設計とフィルタ選定
VII. オイルサンプリング
A. オイルサンプリングの目的
B. サンプリング法
C. 影響因子の管理
1. ボトルの清浄度とその管理
2. フラッシング
3. サンプリングに適した機械の状態
VIII. 潤滑剤の状態監視
A. 潤滑剤の劣化メカニズム
1. 酸化劣化
2. 熱劣化
3. 添加剤の消耗と劣化
B. 間違った潤滑剤/混合潤滑剤のテスト
1. 物理的・化学的特性試験の基準値
2. 添加剤の不適合
C. 流体特性試験法と測定機器
1. 動粘度 (ASTM D445)
2. 絶対粘度 (ASTM D2893)
3. 粘度指数 (ASTM D2270)
4. 酸価 (ASTM D974 et al)
5. 塩基価 (ASTM D974 et al)
6. フーリエ変換赤外分光光度分析 (FTIR)
7. 回転型圧力容器酸化テスト：RPVOT (ASTMD2272)
8. 原子発光分析
IX. 摩耗粉の監視と分析
A. 一般的な機械摩耗のメカニズム
本セミナー修了の方には、機械潤滑分析士（Machine Lubricant Analyst）「MLA I」の受検資格があります。試験問題は全て日本語に翻訳されています。 潤滑管理に関する基本的なトレーニングは、特殊領域での活動を支援し、危機的な状況に応酬する初期対応の技術基盤を作ります。そして、認証された資格は、技術者が仕事に対応するスキルを証明する重要な一翼を担います。トレーニングと資格の融合は、知識に富んだ価値のあるスタッフの育成に不可欠です。
ICML（International Council for Machinery Lubrication）検定試験は、機械の潤滑に関わる問題解決と信頼性保全を目的とし、潤滑技術・オイル分析専門士の適性を検定します。ICML認定証は、機械潤滑技術・オイル分析のプロであることを明示するものです。2008年10月に成立したISO18436-4「現場の潤滑剤分析士」のガイドラインに準拠した資格認定を実施しています。
- ICML MLAIに関する情報はこちら（英語）
- 過去の試験合格者一覧（会社別）
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